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水煤浆有机热载体炉燃烧后的主要污染物是固废和烟气

1.锅炉出灰系统是由特制的链式刮板出渣机完成,底板采用耐磨耐腐的铸石板双空形式,其它 链条采用合金材料,能完成自动出灰。出灰后用翻斗车运到灰场。

2.除尘脱硫系统

锅炉排出的烟气经过干法陶瓷多管除尘器(型号为SF-15,是由江苏宜兴清利来除尘脱硫设备有限公司生产),除下的灰落入排灰口经卸灰器排除,用翻斗车运到灰场。

烟气经多管除尘器后到高效湿法脱硫除尘器,该除尘器的工艺流程采用钠碱法脱硫工艺,以可溶性碱液作为吸收剂与其它碱性废液共同作用的脱硫除尘一体化流程。

其高效湿法脱硫出尘器的设备是由喷淋室、冲击水浴室、脱水室三大部分组成。

第I部分为水喷淋部分

第II部分为冲击水浴部分

第III部分为烟气脱水部分

1.喷淋室工作原理

具有一定流速,一定温度的含尘烟气,从进烟口进入中心管,高速烟气通过自激式喷嘴所形成的水幕,获得充分接触碰撞,烟尘与水凝结成小水滴、SO2被水幕吸收,同时水进一步雾化,将水雾与烟气尘粒的接触机会;喷淋的水浴中心管壁向下流动,形成一道水膜,烟气从喷淋室进入漩流室时,必须冲破水膜,这样含尘烟气和SO2气体被二次凝聚吸收,使颗粒烟尘在自重力的作用下,落入喷淋室底部的污水中。

2.冲击水浴工作原理

高速烟气离开中心管后,经过180°转弯进入漩流室,首先有一下降压过程。同时烟气,由上向下冲向水面,受到烟气冲击的水面溅起不规则的紊乱状的水珠和水雾,进一步捕捉烟气中的烟尘和SO2。当烟气离开水面又180°转弯时,由于强大的离心力作用,烟气中的尘粒和含尘小水滴又被甩到水中,达到最佳的脱硫除尘效果,所以该除尘器是最先进最理想的高效脱硫除尘器。

3.烟气脱水工作原理

烟气从I室进入II室III室,烟气连续三次180°转弯,烟气中的水珠在离心力的作用下甩到除尘器底部;同时烟气进入II室后,突然减速,烟气中的水珠因自身的重量脱离烟气,落到除尘器污水中;从II室进入III室180°转弯时,必须从挡烟墙上问部开口处挤入III室使烟气的流速恢复到进入喷淋室时的速度。由于烟气流速高,烟气中的极少量水气与挡水板和顶部的面板撞击成水珠,进一步减少烟气中的水份。同时,烟气中的水份受烟气温度的加热变成水蒸汽。最后烟气进入烟口时又90°转弯,烟气中剩余的水份,又进一步从烟气中分离出来。从而保证进入引风机的烟 气不含水份。现运行每天的投碱量为750公斤片碱,脱硫沉降池的循环水PH值控制8-9,其除尘效率>98%,脱硫效率>75%。脱硫池内的泥灰采用板框式压泥机压成泥饼后用翻斗车运到灰场。